雙向進料臥式破碎機的工作過程如下：垃圾先進入左側(cè)的壓縮室，左側(cè)的活塞由左向右運動隊垃圾進行壓縮(相對應(yīng)地右側(cè)的活塞由右向左運動)，壓縮后的垃圾在活塞的推動下進入破碎室破碎，破碎后，活塞由右向左運動退出破碎室(右側(cè)的活塞此時對垃圾進行壓縮破碎)。

為了驗證雙向進料臥式破碎機的可行性，分別采用立式單向進料和臥式雙向進料破碎機對同種垃圾進行破碎實驗，在產(chǎn)品粒徑和單位功耗進行比較。破碎工作參數(shù)如下：壓縮室壓強為60Mpa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1000rpm/min和動刀片間隙為10mm，達到的效果如下。

不同進料方式下破碎的產(chǎn)品粒徑分布

由上圖可以看出，雙向進料方式條件下的產(chǎn)品粒徑，分布于單向進料方式下的產(chǎn)品粒徑分布相似：破碎產(chǎn)品中，粒徑小于10mm的垃圾顆粒的質(zhì)量百分含量在單向進料方式下為85.7，雙向進料方式下為82.8%;粒徑介于10和20mm之間的顆粒，兩種進料方式條件下質(zhì)量百分含量分別為10.3和9.8%雙向進料的破碎方式改變的只是垃圾破碎的頻率，對垃圾破碎的機理并沒有影響。雙向進料方式只是在單向進料方式的基礎(chǔ)上增加了一個壓縮過程，提高了破碎機的效率。

單向和雙向進料方式下，破碎產(chǎn)品的單位能耗分別為15.8J/g和10.4j/g，從單位能耗的比較上可以看出雙向進料的破碎方式提高了垃圾破碎的效率，在很大程度上減小了垃圾破碎的單位能耗，雙向進料的破碎方式避免了單向進料狀態(tài)下活塞上升過程中動刀片的空轉(zhuǎn)，提高了垃圾破碎機的工作效率。