球磨機(jī)是目前應(yīng)用較廣的選礦設(shè)備，在其使用過程中會有一些常見的故障，本文在對故障產(chǎn)生原因分析的同時(shí)，也希望能夠提供較好的解決方法以供參考。

1、球磨機(jī)軸承過熱，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

原因：潤滑不到位，潤滑油中斷或潤滑油量不足；軸承或聯(lián)軸器安轉(zhuǎn)不正；軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；油槽損壞導(dǎo)致油無法流進(jìn)軸頸或軸瓦等。

解決方法：停機(jī)查明原因，具體問題具體問題具體解決。檢查潤滑情況是否到位；正確安裝軸承或聯(lián)軸器；調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙，及時(shí)檢查油槽等。

2、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少

原因：填充物料過多，粒度較大；物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；研磨體充配不當(dāng)，或因竄倉導(dǎo)致失調(diào)，各倉長度不合理等。

解決方法：減少填充物料，入磨粒度減小；減小物料水分，清理篦子；調(diào)整研磨體配比和各倉長度。

3、減速機(jī)軸承發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常

原因：減速機(jī)排氣孔堵塞；減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒安裝。

解決方法：對減速機(jī)軸承進(jìn)行溫度檢測，疏通排氣孔；平衡輪與中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。

4、筒體局部磨損

原因：襯板沒有錯(cuò)位安裝；襯板脫落后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；襯板與筒體之間有物料沖刷。

解決方法：襯板錯(cuò)開安轉(zhuǎn)；修復(fù)或更換襯板；使襯板與筒體嚴(yán)密貼合。

5、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低

原因：油管堵塞或漏油；供油量不足；油泵出現(xiàn)問題。

解決方法：檢查油管是否堵塞或漏油，及時(shí)查修或更換油管；定時(shí)補(bǔ)充供油；檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時(shí)處理。

6、球磨機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載

原因：電機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問題；回轉(zhuǎn)部分有障礙物；長時(shí)間停機(jī)，球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體沒有及時(shí)清除，潮濕物料凝結(jié)成塊，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，研磨體不拋落，加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。

解決方法：檢查并修理電機(jī)系統(tǒng)；清理回轉(zhuǎn)部分障礙物；對球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。

7、電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)

原因：聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)由自身磁力中心所引起的竄動(dòng)量；減速機(jī)、電機(jī)和傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導(dǎo)致兩軸不同心；聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；軸承外圈沒有固定好。

解決方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心；以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；當(dāng)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出重新找平衡點(diǎn)。

球磨機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查

8、磨機(jī)振動(dòng)，軸向竄動(dòng)異常

原因：機(jī)底基礎(chǔ)地面局部下沉導(dǎo)致磨機(jī)安裝不平；基礎(chǔ)底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動(dòng)。

解決方法：可以停機(jī)處理，加墊調(diào)整下沉部位，使機(jī)底地面水平；將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然后調(diào)整好磨機(jī)，再擰緊地腳螺栓。

球磨機(jī)是選礦的關(guān)鍵設(shè)備，在運(yùn)行中出現(xiàn)的故障必須及時(shí)查找原因并解決，以保證球磨機(jī)正常工作，創(chuàng)造更高的價(jià)值。