反擊式破碎機是常見的破碎設備之一，在各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)均有廣泛應用，在實際生產(chǎn)中不免出現(xiàn)一些常見故障，在此本文對反擊式破碎機一些比較普遍的故障作下基本介紹并分析原因，提出解決的方法以供參考。

1.設備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常振動

原因：物料塊度過大，超過設備的進料進料尺寸；反擊板錘磨損不均；轉(zhuǎn)子無法達到平衡；反擊式破碎機的基礎處理不當。

處理辦法：查看設備的進料尺寸，嚴格按照進料標準均勻連續(xù)喂料；檢查反機板錘的磨損情況，如果每個板錘的磨損程度有較大差異，建議更換板錘或掉頭使用，已達到平衡；轉(zhuǎn)子自身要達到靜平衡，裝上板錘之后，板錘的重量差異不能過大，幾個板錘能保證轉(zhuǎn)子的平衡；檢查基礎是否平穩(wěn)，加固地腳螺栓。

2.反擊式破碎機軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油或者加油過多；軸承損壞；上蓋過緊，潤滑油脂臟污。

處理辦法：及時查看軸承油量，保證軸承油位適當；更換損壞的軸承；調(diào)節(jié)好螺栓，使上蓋保持適宜的松緊度；保持潤滑油脂的清潔。

3.出料粒度過大

原因：板錘磨損嚴重；反擊板與板錘之間的間隙過大；進料粒度過大。

處理辦法：將磨損嚴重的板錘更換或者調(diào)頭使用；調(diào)節(jié)反擊板和板錘之間的間隙，一般調(diào)整為15-20mm；按照反擊式破碎機的進料尺寸調(diào)整進料粒度。

4.反擊式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)

原因：皮帶磨損嚴重；皮帶輸送裝配出現(xiàn)問題；三角帶本身質(zhì)量出現(xiàn)問題。

處理辦法：更換三角帶；將皮帶輪與皮帶調(diào)整在同一平面上；選擇質(zhì)量較好的三角皮帶。